О нас / Завод печатных плат

Завод печатных плат

 

Atlantic Technology Co., Ltd. была основана в марте 2000 года и расположена в Юго-Восточной Азии (Вьетнам, Малайзия, Таиланд, Гонконг), занимая площадь более 400 акров. С момента своего основания компания занимается производством и продажей двух-и многослойных-высоконадежных печатных плат и является одним из лидеров в индустрии печатных плат Юго-Восточной Азии.
Компания была выбрана в качестве отраслевого исследовательского учреждения в течение нескольких лет подряд благодаря своим значительным комплексным преимуществам в усовершенствованном управлении, совершенствовании процессов, технологических инновациях, концентрации основных клиентов и преимуществах местоположения. T. Рейтинг 100 крупнейших предприятий по производству печатных плат в мире и Ассоциация производителей печатных плат (CPCA), опубликованный журналом Information. Заняла третье место среди 100 крупнейших инвестиционных компаний по производству печатных плат в Юго-Восточной Азии в 2022 году.

1. Определение, характеристики, преимущества и общие материалы бумажных подложек на печатных платах:
1.1 Определение
Бумажная подложка в печатных платах — это тип материала подложки, изготовленный из целлюлозы или макулатуры после специальной обработки и используемый для изготовления печатных плат в электронных устройствах. Бумажные подложки обычно имеют такие названия.
Обычно известна как фенольная бумажная подложка, картон, клейкая плита, плита VO, огнестойкая плита, плита с медным покрытием с красной буквой -, 94V0, телевизионная плата, цветная телевизионная плата и т. д. Обычно в качестве клея используется фенольная смола. Используются волокна древесной массы.
Бумага Wei представляет собой изоляционный ламинированный материал, армированный материалами.
1.2 Характеристики
1.2.1. Проводимость: бумажная подложка печатной платы имеет определенную проводимость за счет добавления проводящих веществ или проводящих волокон, которые могут проводить ток и сигналы.
1.2.2. Механическая прочность. Бумажные основы обладают высокой механической прочностью и долговечностью благодаря специальным производственным процессам и могут выдерживать различные нагрузки и вибрации в электронных устройствах.
Экологическая устойчивость: поскольку бумажные подложки в основном изготавливаются из целлюлозы или макулатуры, они более экологичны и устойчивы по сравнению с традиционными материалами подложек, что соответствует требованиям современного общества по защите окружающей среды.
Пожалуйста.
1.3 Преимущества
Бюджетный
дешевизна
Низкая относительная плотность
Может выполнять обработку штамповки
Общие материалы включают XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 и т. д.

2. Печатные платы в области электроники:
Бумажная подложка в печатных платах имеет широкий спектр применения в электронной сфере, что в основном отражается в следующих аспектах:
2.1. Электронные изделия: бумажные подложки можно использовать для производства различных типов электронных изделий, таких как смартфоны, планшеты, телевизоры и т. д. В качестве основного материала печатных плат они могут использоваться для изготовления схем.
Функции подключения и поддержки.
2.2. Светодиодное освещение: Бумажные подложки играют важную роль в области светодиодного освещения. Монтажная плата в светодиодных лампах обычно изготавливается из бумажной подложки, которая обладает хорошими характеристиками рассеивания тепла, а благодаря проводимости она может удовлетворить потребности светодиодных фонарей высокой яркости.
2.3. Умный дом: С быстрым развитием умных домов в этой области также широко используются бумажные подложки. Его можно использовать для производства интеллектуальных розеток, интеллектуальных выключателей и других устройств для домашней автоматизации.
Сеть и интеллектуальное управление между бытовыми устройствами.

Образец горючего материала воспламеняется пламенем, соответствующим требованиям, и через заданное время пламя удаляется. Уровень горючести оценивается по степени горения образца, который делится на три уровня. Горизонтальное размещение образца представляет собой метод горизонтального испытания, который разделен на три уровня: FH1, FH2 и FH3. Вертикальное размещение образца — это метод вертикального испытания, который подразделяется на уровни FV0, FV1 и VF2.
Существует два типа фиксированных плат печатной платы: плата HB и плата V0.
Плита HB имеет низкую огнестойкость и в основном используется для изготовления одиночных панелей.
Плиты VO обладают высокой огнестойкостью и обычно используются для изготовления двусторонних-и много-слойных плит.
Этот тип печатной платы, соответствующий требованиям пожарной безопасности V-1, называется платой FR-4.
В-0, В-1, В-2 — классы пожарной опасности.
Печатная плата должна быть огнестойкой и не может гореть при определенной температуре, а только размягчаться. Температурная точка в этой точке называется температурой стеклования (точка Tg), которая связана со стабильностью размеров печатной платы.
Что такое печатная плата с высоким Tg и преимущества использования печатной платы с высоким Tg?
Когда температура печатной платы с высоким Tg повышается до определенной области, подложка переходит из «стеклянного состояния» в «резиновое состояние», и температура в это время называется температурой стеклования (Tg) платы. Другими словами, Tg — это самая высокая температура, при которой подложка сохраняет жесткость.
Печатная плата Каковы конкретные типы плат?
Разделено снизу вверх по уровням:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Подробное введение выглядит следующим образом:
94HB: Обычный картон, не огнестойкий-(материал самого низкого качества, перфорированный, не может использоваться в качестве силовой платы).
94V0: Огнестойкий картон (перфорированный).
22F: Односторонняя плита из полустекловолокна (перфорированная)
CEM-1: Односторонняя плата из стекловолокна (требует компьютерного сверления и не может быть перфорирована).
CEM-3: Двусторонняя плита из полустекловолокна (за исключением двустороннего-картона, который представляет собой самый дешевый материал из двухсторонних картонов, простой)
Двусторонние панели могут использовать этот материал, который на 5-10 юаней/квадратный метр дешевле, чем FR-4.
FR-4: Двусторонняя плита из стекловолокна.

2. Печатные платы в области электроники:
Бумажная подложка в печатных платах имеет широкий спектр применения в электронной сфере, что в основном отражается в следующих аспектах:
2.1. Электронные изделия: бумажные подложки можно использовать для производства различных типов электронных изделий, таких как смартфоны, планшеты, телевизоры и т. д. В качестве основного материала печатных плат они могут использоваться для изготовления схем.
Функции подключения и поддержки.
2.2. Светодиодное освещение: Бумажные подложки играют важную роль в области светодиодного освещения. Монтажная плата в светодиодных лампах обычно изготавливается из бумажной подложки, которая обладает хорошими характеристиками рассеивания тепла, а благодаря проводимости она может удовлетворить потребности светодиодных фонарей высокой яркости.
2.3. Умный дом: С быстрым развитием умных домов в этой области также широко используются бумажные подложки. Его можно использовать для производства интеллектуальных розеток, интеллектуальных выключателей и других устройств для домашней автоматизации.
Сеть и интеллектуальное управление между бытовыми устройствами.

Эпоксидная стекловолоконная плита (EPFB) представляет собой композит, образованный путем встраивания или обертывания стекловолоконных материалов в эпоксидную смолу. Материал конструкции. По сравнению с обычным стекловолокном, эпоксидное стекловолокно обладает высокой прочностью на разрыв, высоким модулем упругости и ударопрочностью. Оно обладает превосходными свойствами, такими как хорошая энергия, химическая стабильность, усталостная прочность и устойчивость к высоким температурам, и широко используется в авиационной, аэрокосмической, строительной и химической промышленности, сельском хозяйстве и других областях.
Преимущества эпоксидной смолы
Эпоксидная смола обладает высокими адгезионными характеристиками, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей технологичностью и отличными физико-механическими свойствами.
Обладает превосходной прочностью (прочность отвержденной эпоксидной смолы примерно в 7 раз выше, чем у отвержденной фенольной смолы), а также подвергается усадке при отверждении. Низкий секс.
1.1 Сильная адгезия
Прочность сцепления клея на основе эпоксидной смолы занимает одно из первых мест среди синтетических клеев из-за сильных полярных групп, таких как гидроксильные и эфирные связи.
Между молекулами эпоксидной смолы и соседними границами раздела возникает сильная сила сцепления; Эпоксидные группы реагируют с металлическими поверхностями, содержащими активный водород, вызывая сильные химические реакции.
1.2 Низкая степень усадки при отверждении
Во время отверждения не образуются мелкие молекулы, что приводит к высокой плотности и низкой скорости усадки во время отверждения. Скорость усадки клея на основе эпоксидной смолы в клеях
Самый маленький, что также является одной из причин высокой прочности отверждения клея на основе эпоксидной смолы. Например, клей из фенольной смолы: 8–10%; клей из органической силиконовой смолы: 6–8%; Клей полиэфирной смолы: 4-8%; Клей эпоксидной смолы: 1-3%. Если степень усадки эпоксидной смолы уменьшается после добавления наполнителей
0,1~0,3%, с коэффициентом теплового расширения 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Хорошая химическая стойкость и стабильность [2]
Эфирные группы, бензольные кольца и жирные гидроксильные группы в системе отверждения не поддаются коррозии под действием кислот и оснований. В морской воде, нефти, керосине, 10% H2S04.
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2C03 можно использовать в течение двух лет; И в 50% H2SO4 и 10% HNO3Замочите при комнатной температуре в течение шести месяцев и замочите в 10% NaOH (100 градусов) в течение одного месяца, и производительность останется неизменной. [3]
1.4Отличная электрическая изоляция
Напряжение пробоя эпоксидной смолы превышает 35 кВ/мм.
1.5Хорошая производительность процесса
Может смешиваться с различными смолами, легко растворяется в растворителях, таких как спирт, ацетон, толуол и т. д., легко отверждается и формуется при комнатной температуре. Линейка продукта, стабильный размер, хорошая долговечность и низкий уровень водопоглощения.

Металлическая подложка состоит из трех частей: слоя схемы (медной фольги), изолирующего диэлектрического слоя и металлической подложки. В качестве опорной пластины используется металлическая подложка, к поверхности которой прикреплен изолирующий диэлектрический слой, образующий проводящую цепь вместе с медной фольгой на подложке. Он имеет такие преимущества, как хорошее рассеивание тепла и производительность механической обработки. В настоящее время наибольшее распространение получили алюминиевые и медные подложки.
 

1. Материалы и теплопроводность
Керамическая подложка Sliton изготовлена ​​из керамического материала, который представляет собой неорганический материал с высокой теплопроводностью и сильной способностью проводить и рассеивать тепло. Теплопроводность оксида алюминия (Al2O3) составляет 25-35 Вт/мК, теплопроводность нитрида алюминия (AlN) — 170-230 Вт/мК, теплопроводность нитрида кремния (Si3N4) — 80-100 Вт/мК.
Базовым материалом обычной печатной платы является изоляционный материал с низкой теплопроводностью, слабой теплопроводностью и способностью рассеивания тепла. Теплопроводность ФР-4 составляет 0,3-0,4 Вт/мК.
Подложка металлической подложки представляет собой металлический материал с высокой теплопроводностью, тогда как теплопроводность алюминиевой подложки составляет 0,7-3 Вт/мк. Теплопроводность медной подложки составляет 300-400 Вт/мк, в основном используется для автомобильных фар, задних фонарей и дронов. Однако медь дорогая, дорогая и имеет плохие изоляционные свойства. Автор: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Электрические характеристики и высокочастотные-характеристики.
Керамические подложки имеют высокую диэлектрическую проницаемость и диэлектрические потери, что обеспечивает им превосходные электрические характеристики в-высокочастотных цепях. Диэлектрическая проницаемость оксида алюминия (Al2O3): 9-10, диэлектрические потери: 3-10; Диэлектрическая проницаемость нитрида алюминия (AlN) 8-10, диэлектрические потери 3-10; Диэлектрическая проницаемость нитрида кремния (Si3N4) составляет 8-10, а диэлектрические потери - 0,001-0,1.
Диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери обычных печатных плат относительно невелики, что приводит к ухудшению электрических характеристик в высокочастотных-цепях. Диэлектрическая проницаемость печатной платы составляет 4,0-5,0, а диэлектрические потери - 0,02-0,04.
Диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери металлических подложек относительно невелики, а также они имеют хорошие электрические характеристики в высокочастотных-цепях. Диэлектрическая проницаемость медных подложек составляет 3,0-6,0, диэлектрические потери - 0,01-0,03. Диэлектрическая проницаемость алюминиевых подложек составляет 2,5-6,0, диэлектрические потери 0,01-0,04. Автор: Керамическая печатная плата Sliton

3. Механическая прочность и надежность.
Керамические подложки обладают высокой механической прочностью и сопротивлением изгибу, а также высокой надежностью и стабильностью при высоких-температурах и суровых условиях окружающей среды. Механическая прочность оксида алюминия (Al2O3) составляет от 300 МПа до 350 МПа, нитрида алюминия (AlN) — от 300 МПа до 400 МПа, а нитрида кремния (Si3N4) — от 600 МПа до 800 МПа.
Механическая прочность обычных печатных плат относительно низка, и на них легко влияют такие факторы, как температура и влажность, что приводит к снижению надежности в условиях высокой температуры и влажности. Механическая прочность обычной печатной платы колеблется от 8 до 500 МПа.
Механическая прочность металлических подложек высока, а электронные изделия имеют высокую теплоотдачу и электромагнитное экранирование во время работы. Механическая прочность медных подложек составляет 600